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行業新聞

為什么PVC制品會析出?

一、什么是析出現象?
   析出是指生產過程中在定型套、模具等部位出現的物質堆積,從而使表面受到影響。無論哪一種穩定體系在PVC擠出過程中均存在不同程度的析出問題,根據我們分析,析出物中有潤滑劑并夾雜著少量的填充料及低分子聚合物。PVC制品在生產過程中和生產后,常有析出,主要出現在口模和定型套上。用客戶的話來說,就是噴霜,或出油。其實這是兩種不同的析出類型。
1)PVC混合料加工中,添加劑成份從混合物中析出,黏附在模具、壓輥上,形成有害膜層或口模上的越長越長的“小胡子”,稱為壓析。
2)PVC制品使用過程中,添加劑從制品表面析出時,如果出來的是粉狀固體,出現在口模上的白色或者黃色蠟(油)狀物,,稱為噴霜,如果是油,則稱為出油,也有人稱為出汗。
二、析出的機理及因素有哪些? 
 析出機理與PVC樹脂相容性低的有機和無機固體組分在出現熱降解、溫度和熔壓變化時轉移至熔體表面進而附著在設備、模具金屬表面的沉積??煞譃?ldquo;熱壓析”和“冷凝析”
析出的因素是多方面的,十分復雜,歸納如下:
1)配方組份中有一定量的低分子揮發物,在混合擠出過程中排除效果不好。
2)低熔點的潤滑劑與配方中其它組份相容性差。
3)擠出口模溫度偏低且與定型口??康锰?。
4)定型模冷卻水溫太低,冷卻水通道設計不合理。
5)生產配方不合理,原材料選擇不當,塑化效果不好。
6)定型套的析出是鈣鋅穩定劑使用后比較容易產生的析出,原因比較復雜盡量用高效高熔點的外潤滑,并在滿足加工要求的前提下盡量少用潤滑劑,同時注重熔體強度和脫模。
三:降低析出的對策
1. 擠出機的選擇
1)擠出機型匹配合理
2)高填充配方應配備高剪切性螺桿
3)使用抽真空,提高真空度,降低物料易揮發組分
4)有效的加熱冷卻系統,防止物料后期過塑
2. 擠出模具的匹配
3. 加工工藝控制
1)合理的混料工藝穩定設置
2)合理的擠出工藝工藝溫度,避免工藝溫度過高
3)混料鍋排氣通暢
4)盡量避免設置模具熔壓梯度比較大的工藝

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